學無止境-工藝基準的選擇實例，多年工作經驗精華

工藝設計是產品設計與加工制造過程相連接的紐帶。成功的產品開發離不開工藝的設計，特別是對于普通機加設備而言，工藝設計的合理與否直接關系到產品的質量及生產的成本。而工藝基準是工藝設計上一個為關健重要因素。本文主要是應用一些工藝基準的選擇實例，結合在工廠多年從事機加工藝工作的經驗來說明工藝基準選擇的思路，供廣大技術人員參考。工藝基準是指在加工和裝配過程中所采用的基準，它包括: 工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。作為機械加工工藝設計和編制來主要是考慮工序基準。

而工序基準主要分為粗、精加工工序定位基準。工藝基準主要有四點: 基準重合、基準統一、互為基準和自為基準。

1. 常見現象

（1) 螺紋軸線作為設計基準在設計過程中有時會要求以螺紋的軸線作為被測要素或者是以螺紋作為基準的現象，如圖1所示。

兩頭為M98X2 － 6H 螺紋，而且有同軸度0. 05mm的要求，基準為螺紋中徑。從產品的設計要求及使用性能分析，此標注方式沒有任何問題，在加工過程中也可通過各種手段進行保證; 但如何檢驗產品的同軸度要求卻是一個難題。一般的加工工藝都是要求工藝保證，是從理論上進行定位誤差分析，得出加工工藝可以保證此尺寸，但如何直觀的檢驗出來，卻是個難題，因為該同軸度和基準都是M98X2 － 6H 的螺紋中徑。而以螺紋中徑為基準測量同軸度，在目前國內來說還是難題。

　　(2) 長軸類零件如圖2所示零件，加工難點是在加工兩頭錐度及開口槽后，由于內應力釋放，使兩頭圓有喇叭口現像，造成其圓度超差; 同時零件兩端4mm × 47mm 槽的尺寸要求為12 + 0. 0180 mm、對稱度1mm 的要求過高而無法保證。

　(3) 殼體類零件如圖3所示，加工該工件外形比較困難，特別是難以保證其內外形同軸度0. 05mm 的要求。

2. 解決方案
上述三種不同類型的零件，其機加過程的關鍵之處在于工藝基準的選擇。
(1) 轉移工藝基準法對圖1 所示零件，要保證零件兩端M98 × 2 － 6H 的同軸度，在工藝上可以采用互為基準的加工方法，但如何檢驗，卻是個難題。針對這種情況，我們在螺紋的前端，增加一定位止口，將同軸度公差轉移到此止口上。

工藝基準的選擇在機械加工工藝的編制中是個關健重要的因素，工藝編制、工裝設計的是否合理都與基準的選擇要很大的關系。而且工藝編制是個長期工作經驗的積累過程，仁者見仁，至者見至; 加工的方法有很多，關健是能否根據本單位的人員技能水平、設備配置情況編制出經濟、合理的滿足生產的工藝。本文從幾個典型零件的工藝基準的選擇，介紹了其機械加工工藝及工裝的基準選擇方法，對同類零件的加工有一定的參考價值。

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