ZEISS三坐標如何助力比亞迪汽車行業

　　目前比亞迪精密模具工廠自主研發的自動化編程與測量平臺，就是完全基于ZEISS的設備基礎上研究開發出來的。據悉，這套基于ZEISS測量設備之上的比亞迪自主研發的自動化編程及測量平臺，完全將人力解放了出來，真正實現了測量工作的智能化、自動化生產。通過計算機和機械手的配合，取代了人工拿取零部件的環節。計算機自己讀取數據、自己編程、自己下達指令，跟生產計劃捆綁在一起，配合機械手完成所有的工件測量。而且一臺機械手可配合兩臺三坐標測量機，進行四個零件的測量工作，節省人力的同時，也極大地提高生產效率，且工作時間更長。該自動化平臺歷時三年完成，前后進行了多次的技術升級。從原先沒有機械手，到現在一臺機械手可搭配兩臺測量儀進行高效快速的測量，ZEISS設備的高穩定性和靈活的技術起到很大作用。

　　需要強調的是，這套自動化測量平臺對測量儀器穩定性的要求非常高，首先必須能滿足長時間不間斷的穩定工作，這也是比亞迪在推行這套自動化系統初期較擔心的事情，但從該平臺投產近一年的運行情況來看，ZEISS設備的高穩定性完全能夠勝任如此巨大的工作量。

　　同時，來自于ZEISS的模塊化設計和完善的售后服務也為比亞迪精密模具廠進行自動化平臺的研究開發提供了前提。ZEISS設備的模塊化結構設計不僅易于維護，而且可以進行二次升級以滿足未來發展的需求，從而使比亞迪在整個產品壽命周期內都可以輕松實現對設備的升級。

　　穩定的配件設備以及本身的優秀品質，可靠的選擇

　　為什么選擇ZEISS?答案是：穩定是關鍵!比亞迪精密模具工廠較初在選擇測量設備時，因看到其客戶使用的ZEISS設備，居然在露天的環境中依然穩定工作，從而毅然選擇了ZEISS，并合作至今。

　　據了解，從2002年比亞迪精密模具工廠成立之初，購買的第一臺三坐標測量機就是ZEISS的設備，2007年計劃購買第二批設備時，第一臺機器依然表現良好。到如今，該廠擁有的19臺三坐標測量機都是ZEISS的設備，可見其對ZEISS的信賴。因為比亞迪精密模具工廠主要生產精密模具，每天都在跟時間賽跑，其工作模式主要采用兩班輪換制，在人工操作情況下，設備每天的運行時間幾乎是20個小時不間斷作業。因此，一臺能夠保證在高頻次、超長時間的工作模式下，保持良好的工作穩定性的測量設備顯得尤為重要。而ZEISS高品質的產品質量，超強的穩定性能完全滿足了比亞迪精密模具工廠的各種生產需要，長期的工作表現深得比亞迪的信賴。

　　該廠的ZEISS三坐標測量設備主要應用于測量零件尺寸和工件加工坐標補償工作。傳統的測量單元每天連續工作20小時，自動化測量單元每天連續工作22小時，每天全廠需要測量1500~2000件左右的工件。卓越的穩定性、極低的故障率、快速的測量速度以及完善的測量精度，可以說ZEISS設備不僅在保持高效率、高質量的同時，也為比亞迪節省了大量的經濟成本。

　　精準的測量，高效靈活的技術

　　從建廠之初的開拓，到如今的輝煌成就，ZEISS陪伴比亞迪精密模具工廠已走過了近20個年頭的發展路程。至今該廠已成功交付完成20000多套精密模具給世界級的客戶，ZEISS測量機在見證比亞迪精密模具工廠發展歷程的同時，也在其中發揮了非常重要的作用。

　　比亞迪精密模具工廠主要做的就是精密模具和小工件，其精度要求非常高，而且每一個零件都獨一無二。按照比亞迪的生產模式，三坐標所輸出的部分數據，是要提供給制造部門用于工件加工坐標補償的，如果這些數據不精準，小則工件報廢，大則機床撞機。因此，測量設備必須具備高精度以及非常靈活的測量能力，較大化確保產品質量的同時，將廢品率降至較低限度。