位于密蘇里州圣路易斯的Sunnen制造和分銷珩磨機，工具和磨料，用于孔徑確定和發動機改造。它的便攜式工具部門專注于2到48英寸直徑的孔，包括磨頭，石材固定器和現場設備。為了檢查這些孔，該公司一直使用諸如高度計，千分尺，卡尺和光學比較器之類的常用手動工具。
“我們為此感到自豪的一件事就是質量，”便攜式工具部門主管SteveSutton說。為了在檢查越來越多的復雜零件時保持高質量，該公司決定將
蔡司三坐標測量機納入其生產過程。在評估了所有制造的組件并查看了它們的特征和角度之后，Sunnen決定由卡爾·蔡司生產的更大尺寸的Contura7/10/6將提供部門所需的靈活性和自動化。機器的RDS鉸接探針將能夠到達復雜零件的許多角度，而ViScan光學探針將非常適合2D幾何形狀。此外，該公司可以下載現有的CAD模型來加快測量程序的創建。
Contura還滿足了另一個部門要求：易用性。這是必要的，因為只有兩名缺乏計量學經驗的機械師將負責實施新系統。此外，他們還將為另外25名未經三坐標測量機培訓的機械師提供支持?！霸趨⒓恿丝枴げ趟荆–arlZeiss）的基礎Calypso培訓課程后，我做了一些實踐，然后每天創建幾個復雜的零件程序。機械師EdFowler說，這包括每天10到20個沒有CAD模型的零件程序。
該公司表示，經過大約10分鐘的Calypso程序培訓后，機械師能夠快速檢查具有AutoRun功能的零件。檢驗過程始于溫度受控的實驗室，在該實驗室中，機械師使用觸摸屏向下鉆取菜單選擇零件編號和操作。屏幕上出現的可視工作指令指示要使用的夾具及其在三坐標測量機上的方向。然后，機械師將零件放在夾具上并開始檢查過程。福勒說，曾經要花一個小時檢查的零件現在要花10分鐘。這將使25位機械師平均多花費50分鐘的加工時間。每天，Sunnen都會在Contura上測量約50個零件。
將原料切成一定長度并發送到CNC車床，銑床或線切割機床后，Sunnen便攜式模具部門的典型零件將接受三項檢查：初始，至少一個在制品和最后檢查。如果準確，則零件在組裝和裝運之前會繼續進行精加工操作。目標公差通常為±0.003英寸，經常為±0.005英寸。既然文檔是自動和電子的，檢查的數量就減少了。
Contura坐標測量機還幫助Sunnen充分利用了其他改進措施。例如，該公司轉而使用多任務機器，該機器在一次操作中生產成品，以進一步提高生產效率。薩頓說，但是，一次完成所有功能的加工后，人工檢查的時間就更長了。由三坐標測量機管理這些檢查可以進一步減少設置時間，并為機械師騰出時間來執行其他任務。薩頓說：“曾經花一個小時檢查的東西現在要花幾分鐘?！? 零件設置時間從10個操作的25小時減少到1個操作的約2小時。
薩頓說，通過改善計量流程，Sunnen也改善了其制造流程。例如，Calypso軟件可通過輕松查找更多零件細節并確定部門之間任何差異的根本原因來幫助識別過程差異。Fowler先生說：“有了Calypso報告，您就可以精確選擇想要了解的特定功能，這使得它非常簡潔易讀?！?/div>
