對于檢測復合材料的結構,最直接有效的方式是射線檢測,尤其是工業CT檢測,具有高空間分辨率和高對比度分辨率,可實現對試件的三維成像檢測,全面立體呈現其內部結構性,缺陷的空間形狀,材料的分布狀態,可對任意截面檢查和尺寸測量,是目前*精確、*可靠的無損檢測手段之一。本文以蔡司高分辨率工業CT ZEISS Xradia 810配置微納米焦點射線管,空間分辨率可至微米級,甚至亞微米級,達到對復合材料試件的微觀檢測和分析,更準確地掌握試件的詳細信息,不僅可檢測夾雜、分層、裂紋、變形等結構缺陷,還可以進行孔隙率和孔隙分布狀態,以及內部纖維方向,纖維含量和有限元分析等。
二高分辨率CT檢測的基本原理
CT (Computed Tomography )即計算機斷層掃描技術,是利用X射線束對被檢測試件的整體或局部進行照射, 數字探測器接收經過透照該試件的衰減后x射線,將其轉換為光電信號,再經模擬/數字轉換為數字信號的實時灰度圖像,得到顯示內部結構的二維圖像,待測試件旋轉一周360°而得到一系列二維圖像數據,傳輸至工業計算機由CT軟件進行數據的三維重建,進行得到待測試件的三維結構數據,最后用專業的可視化軟件對試件的CT三維數據進行任意方向的斷層截面觀測和三維數據進行分析。
實現高分辨率工業CT檢測系統的重要組成:
1.高分辨率x射線管: 射線管的管電壓訣定了射線的穿透能力, 焦點尺寸的大小決定 了射線管的分辨能力,焦點越小,成像的幾何不清晰度小,分辨能力就越高。德國蔡司公司的高分辨率工業CT系統配備微納米焦點射線管,分辨率可達0.5μm,可用JIMA測試卡驗證,以滿足CT實現高分辨的檢測要求。
2.高性能數字探測器: 目前的主流配置是數字平板探測器,具有高對比度分辨,沒有成像畸變,有效檢測范圍大等特點,可以實現實時的高清晰度成像質量,保證的高標準檢測要求。
3.控制試件移動旋轉的高精度機械控制平臺:基于大理石平臺的操控系統,移動精度可達到+/-1μm,保證了設備的高精度檢測和可靠的重復性。
4.含有專業CT軟件的工業級圖像處理工作站:實現將掃描收集到的大量圖像數據進行快速計算和處理,專業的CT重建軟件具有CT偽影校正、濾波處理等功能,可視化軟件可進行三維數據的分析。
掃一掃,訪問微信端