蔡司讓保時捷等汽車的發動機變更加精準

 蔡司讓保時捷等汽車的發動機變更加精準

　　目前，保時捷、馬勒和通快正與蔡司共同合作一個項目，利用3D打印技術首次成功制造高應力驅動部件，并采用增材工藝為保時捷頂級911車型GT2 RS的高性能發動機制造活塞。

　　增材制造(即3D打印)為部件優化和新部件制造提供了巨大的潛力。保時捷已經在多個領域應用3D打印技術。

　　與賽車運動一樣，汽車零部件的開發和制造也同樣需要團隊合作完成。

　　巴登-符騰堡州項目由保時捷主導，馬勒公司負責為驅動部件開發制造以及增材制造過程提供必要的技術指導。通快公司則主要關注為增材制造系統(俗稱3D打印機)提供專業技術指導。蔡司提供的解決方案確保項目使用的材料和部件都滿足質量和性能要求。

　　質量保證貫穿制造過程中各個獨立的步驟，實現從原料粉末到成品部件的全過程覆蓋。為了滿足增材制造的具體要求，蔡司開發了一套全面的質量保證工藝流程。項目目標不僅包括制造活塞原型樣件，提高部件的使用效率，還包括開發一種增材制造過程，滿足最嚴苛質量標準的同時還能實現精益生產和成本效益，有望使連續生產成為可能。該項工藝流程最終也會用于其他部件的制造。

　　保時捷項目負責人Frank Ickinger和整個團隊都對此項目感到非常興奮：“這種活塞將能使700PS雙渦輪發動機的性能提高30馬力，同時還提升了效率?！备咝阅芑钊�“打印”項目取得圓滿成功。在增材制造發展史上具有里程碑意義。

　　增材制造

　　從粉末到成品部件

　　工業CT

　　無損檢測

　　工業顯微鏡

　　粉末質量分析

　　三坐標

　　成品檢查

　　使用蔡司光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線計算機斷層掃描技術對活塞生產前后粉末的質量進行分析，并對成品部件的微觀結構進行檢測之后，質檢人員能確定部件存在的缺陷或性能特征。