ZEISS DuraMax坐標測量機讓Pankl公司得以降低高達80%的測量時間

 　　“重量更輕，性能更可靠，質量更優良，”描述一級方程式賽車隊對引擎部件不斷增長的要求時，Pankl賽車系統公司質量保證部的主管Mario Pichler先生如此說。因此，Pankl公司的工程師負責設計這些鈦連桿或鋁活塞部件，不僅要使這些部件盡可能輕，而且還要能夠承受賽道上的極端作用力：“重量和持續性之間往往一線之隔，”Pichler先生說。

　　要拓展技術的疆界，還有很多需要被測定——這至少在生產過程中是很重要的。才在幾年前，在執行這些過程測量時，Pankl公司主要還是采用手動的測量設備?！叭斯�檢測不僅花費大量的時間，而且測量的精度在很大程度上還取決于操作人員的技術能力”Pichler先生說。

　　解決方案：自動化生產線過程中的測量

　　抱著實現加速生產線過程中的測量并使其可在線的首要目標，Pankl公司決定對ZEISS DuraMax三坐標測量機進行測試。結構緊湊的測量機設計專為取代生產中的手動測量設備。機械振動和18-30攝氏度之間溫度波動對它都不會造成影響，占地面積僅一平方米。測量工程師們也熟悉ZEISS CALYPSO測量軟件。

　　“對我們而言，ZEISS DuraMax簡直就是一個即插即用的選擇，”Pichler先生說。測量技師們先將現有的測量程序傳送至這臺機器，就可以開始測量第一批工件并開始測試操作?！爸皇褂昧藘蓚�星期后，沒有測量機他們就不想干活了。已經做了決定：我們留下這臺測量機，”Pichler先生如此敘述。

　　收益：測量時間降低了80%

　　ZEISS DuraMax坐標測量機讓Pankl公司得以降低高達80%的測量時間。例如：銑削連桿的輪廓。例如，按照測量計劃，一個連桿的輪廓銑必須執行大約80個特性測量。在ZEISS DuraMax問世之前，我們需要六種不同的量規和一個測高計，還要有五個不同的夾具，才能完成所有的工作。今天，只需將工件夾到ZEISS DuraMax測量機上，按下按鈕，探針自動測量工件，并記錄所有必要的數值。按照Pichler的說法，這僅僅需要15分鐘。反映到諸多的工藝步驟和最初的樣品檢驗上，這樣會大量節省Pankl的生產成本。