蔡司 X射線系列 見所末見

在深入探索事物本質的欲望驅動下，人類在科學研究領域不斷前行。多年來，蔡司X射線技術為各個領域提供了理想的洞察力。在質量和過程控制方面，X射線技術可以在不損壞工件的情況下檢測出即使敏銳的眼睛也無法發現的隱藏缺陷。

兩個工件中只有一個內部沒有缺陷。

蔡司X射線系列幫你解開謎團。

蔡司X射線解決方案使隱藏的缺陷現在不可見，這可能導致產品召回并造成巨大損失。

這種缺陷會導致產品召回，造成巨大損失。

你真的想冒這個險嗎？

x射線技術為發現隱藏缺陷提供了新的視角。

您可以快速、無損地收集、分析、測量和檢測工件的內部結構。

揭露藏在藏物中的秘密

x射線技術為發現隱藏缺陷提供了新的視角。

您可以快速、無損地收集、分析、測量和檢測工件的內部結構。

細節和數據

技術優勢

x射線檢測技術可以使缺陷隱形，這不僅為質量控制開辟了新的可能性，還為用戶帶來了顯著的額外好處。

一次掃描-完全確認:可以測量、分析和檢測CMM的缺失。

隱藏缺陷和內部結構的檢測方法。

x射線檢測技術實現了對工件內部結構的無損洞察。

無需復雜的夾具，節省時間和成本。

在X射線斷層掃描儀(工業CT)的幫助下，可以掃描所有內部和外部結構，即即使沒有CAD模型，也可以復制工件。

值得的投資。

2個月內收回投資。

在鋁鑄件的生產過程中，在鑄造過程之后對工件進行很大程度上的檢查是非常重要的。如果在生產后期發現缺陷，會造成很高的損失。通過選擇自動化在線檢測解決方案，您可以在12個月內獲得投資回報。

節省30-70%的時間

模具生產的成本非常高，因為通常需要許多模具修復周期，直到模具被最佳地調整和理想地成形。借助X射線斷層成像(工業CT)和蔡司逆向工程(zRE)軟件采集3D模型的各種結構特征，可有效改善模具修復工藝，時間可縮短30%至70%，從而顯著降低模具成本。

工件準備時間減少80%。

工件的準備相對耗時，因此縮短不同掃描任務之間的工件準備時間尤為關鍵。ZElSS FixAssisto CT外部預設系統可以幫助提高X射線斷層成像(工業CT)的利用率，使您的質量保證過程更加高效。該附件可將工件準備的調整時間縮短80%。并且:你可以在四個月內獲得投資回報。

汽車、航空航天、醫療科技、電子、消費品等行業都有自己的制造工藝，往往存在各種肉眼無法察覺的潛在缺陷。x射線檢測技術開辟了新的應用潛力，從內部缺陷檢測、內部結構尺寸測量到材料結構分析。