蔡司推出全新ZEISS ScanBox 5系：自動化、模塊化、以客戶為導向

 

三種新模式有助于在生產過程中實現高效的質量控制。

 

模塊化概念靈活滿足用戶需求。

 

升降控制面板采用人體工程學設計。

蔡司工業質量解決方案通過新的蔡司ScanBox 5系列型號擴大了其光學三維測量設備的范圍。在新系列中，蔡司ScanBox automation系統成熟的技術理念得到了進一步優化，擁有改進的機器人模塊和負載高達2噸的旋轉工作臺。ATOS 5高速3D探頭支持在最短時間內對不同材料(如塑料、金屬或鑄鐵)制成的復雜零件進行數字化和檢測。在每次測量過程中，光學探頭捕捉孔樣本和零件的整個表面幾何形狀和其他特征。

 

蔡司ScanBox 5提供全球3D測量坐標，可與CAD模型進行比較并用于報告。在GOM Inspect Pro軟件中，可以看到形位公差偏差、切邊和孔的位置。測量順序的編程和控制由虛擬測量室(VMR)完成。

蔡司ScanBox 5是專為生產環境中的批量檢測而設計和開發的。堅固的工業外殼和探頭設計，加上自動溫度波動補償性能，即使在惡劣的環境下，如鍛造和鑄造場，也能順利運行。該系列有三種新型號，具有高度靈活性，可適應不同的應用要求。蔡司ScanBox 5110是檢測一米以下小型部件的理想選擇，例如渦輪葉片。蔡司ScanBox 5120適用于兩米以下大型部件的自動質量控制，如內部零件。蔡司ScanBox 5130適用于測量直徑小于三米的外殼或工具。

蔡司ScanBox 5用于復雜零件的自動檢測。

 

模塊化概念，以適應客戶不斷變化的需求

 

新的蔡司ScanBox 5系列可以根據模塊化的原則進行不同的配置:由于控制塔、轉臺和機器人模塊等基本組件具有相同的結構，因此可以隨時擴展測量室的布局。510和5120型號的入口可以安裝安全門或安全光幕。530直接配備了安全光幕，便于運輸大型零件，如外罩。此外，蔡司ScanBox 5120和5130配備了托盤裝載系統。通過定位銷，托盤可以快速重復裝載，提高生產效率。

 

更符合人體工程學的操作設計

 

操作臺內置新型可變旋轉臂，增加了操作的舒適性。用戶可以輕松調節工作臺的高度，并以坐姿或站姿操作蔡司ScanBox 5系列。

實現高輸出自動化:使用GOM Inspect Pro和VMR控制測量

 

ScanBox系統的特點是硬件和軟件的完全集成和交互。GOM Inspect Pro控制和測量規劃軟件與虛擬測量室(VMR)相結合，可以實現測量序列的全自動執行。導入CAD數據和相應的測量方案后，軟件會計算出所需的探頭位置和機器人路徑。由于智能示教功能，當CAD或單個元素發生變化時，VMR的測量位置將自動更新。檢查完成后，GOM Inspect Pro將識別可能的偏差，并以圖像、表格、圖表、文本和圖形的形式顯示在報告中。如有必要，報告也可以直接郵寄。