蔡司三坐標如何給高精度的光學產品助力

 蔡司三坐標處理完整批完成后送去第三方廠家進行電鍍，之后會使用MICURA進行較終檢測。電鍍前后必須密切監控零件的尺寸，因為電鍍工序存在著引起尺寸變化的風險。

　　RPO 選擇了蔡司工業測量的 MICURA 橋式三坐標測量機?！熬�度是我們較關心的，但同時MICURA 的尺寸也適合我們測量小型復雜的零件”Rochester Precision Optics 的質量經理Nick Gennarino如此說道。配備 VAST XT gold 主動式掃描探頭的MICURA 5/5/5 緊湊高效，具有高達每秒 200 點的高速掃描率，可提供亞微米的精度和低探測力。

　　除了用于來料檢測、工序中檢測和較終檢測之外, RPO 還使用這臺蔡司三坐標測量機來進行首件檢測和設計研究。他們較常測量的組件是用來裝載透鏡的金屬或塑料桶，其大約有 2 到 4 英寸長。

　　除了提高了精度和速度之外，MICURA 還為 RPO 帶來了新的檢測機會。來自PRO另一個部門的用于玻璃透鏡的模具，現在可以在自己工廠內完成測量了。模具輪廓的精確度可以被檢測得到，這為發現和修改模具問題提供了有意義的信息。

　　“我們可以采用微米級的精度，看到所需的一切?！盧PO 的機械檢查員/編程員 James Keene 說道。他們也能夠更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何發生變化的?！澳軌蚩匆姴牧峡梢栽鲩L、縮小或扭曲多少，實在令人驚訝?！盧PO 的機械檢查員/編程員 Joe Hennigan 說道。

　　材料首先被加工成各種直徑、底切、凹槽和螺紋并滿足公差要求，其次是三坐標測量機上的初始檢測。零件一旦合格，整批零件會開始接下來的生產，測量師會用手工工具進行工序中檢測，并在三坐標測量機上執行定期抽查。

　　比對電鍍前的尺寸與電鍍后的尺寸，可以更好地控制較終產品，提高效率并降低廢品率?！澳惚仨氈�道你電鍍過程中發生了什么，這樣才能獲得好的結果?！盢ick 說道。一旦全部完成，零件就被送往裝配部門。目標公差范圍從 3 到 10 微米，他們目前每周測量大約 40 個桶。

　　短短幾個月后，RPO 注意到產能獲得了提升，零件廢品率也顯著地降低了。在送去電鍍之前對鋁桶檢測有著一個巨大的挑戰，所需的尺寸公差很難達到。自從能夠在電鍍前后使用MICURA 對桶進行檢測，零件的廢品率從 30% 減少到了零。

　　“對我們而言，那是巨大的轉變，”Nick 先生說。而對于一個桶的檢測，測量13個尺寸的時間從8小時降低到了2小時。提高的產能，使得 RPO 現在能夠檢測更多的零件類型。