通用機械如何讓生產效率加快

 　　相關數據顯示，到2025年，工業重點領域將全面實現智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。隨著智能制造的推進以及人口紅利的逐步消失，傳統制造業正在加速實現轉型升級，以適應新的市場環境，蔡司三坐標能讓產品更快的合適市場環境。

行業發展加速 自動化需求巨大

　　作為裝備制造業的重要組成部分，通用機械在國民經濟建設中起著十分重要的作用。在機械行業整體放緩的大背景下，通用機械行業仍保持了平穩增長，企業創新能力也不斷增強。

　　目前，通用機械行業的自動化水平仍有待提高，高額的人力費用已經開始制約行業的發展，應用自動化技術來降低成本是通用機械企業實現轉型突破的必經之路。因此，各大企業競相加入“機器換人”、自動化轉型升級的浪潮中，行業智能化生產需求增量潛力巨大。

　　自動化與柔性生產的完美結合

　　三一重工18號廠房內的立體倉庫只需8個人管理，占地面積只是同等容量傳統平面倉庫的1/12，所需人工只是同等容量傳統平面倉庫的1/5。

　　高度柔性生產，讓18號廠房生產潛能得到極大發揮。據介紹，一條傳統生產線只能生產一兩種車型，18號廠房一條智能化生產線可以生產5至10個車型，整個廠房共可生產69種車型。

　　打造高度自動化的生產線

　　天馬軸承工廠內的2條30米長的生產線上采用了智能控制，內圈、外圈零件從毛坯到成品，軸承所需的15道工序全部自動化完成，一條生產線，只需要1名放料工和1名檢修工。在這條自動化生產線上，產生一個球軸承大約耗時30分鐘，在原來，一道工序就需一名工人，從毛坯到成品耗時起碼3個小時。自動化生產線不僅使生產時間大大縮短，人工成本降低，還實現了在線品質檢測，自動剔除不符合標準的軸承，全面提升產品質量。

　　一站式測量解決方案

　　在全自動生產時代的高效應用

　　在自動化升級的過程中，雖然效率得到了提升，但對產品的質量要求也變得更高。自動化的加工檢測設備不僅能大大提高生產效率，也可充分保證產品的可靠性。

　　蔡司能夠為通用機械行業提供柔性化質量解決方案以滿足客戶不同自動化需求。自動上下料系統節約零件定位、裝卡時間，提升設備利用率;ZEISS DuraMax HTG可滿足協同輔助需求。

　　通過案例對比，蔡司全自動多工位上料三坐標測量系統，可以進行多種不同的測量任務，實現自動上下料并優化操作時間。同時，三坐標測量機與多工位上料系統機構互鎖，測量任務只是從工件的正確位置開始測量，上下料重復定位精度高滿足提升生產能力等需求。

　　該測量系統靈活性強，由一個協作機器人和一臺ZEISS DuraMax HTG組成， 大大降低了計量工程師的日常工作量，同時提高了生產率。