蔡司讓加工更加專注

 　　高溫、噪音和油味與工業制造的關系就像陰陽一樣密不可分。但在Toolcraft的玻璃生產車間，情況已不再如此。在入口處出示員工證進入工廠后，工人聽不到任何噪音。但在十二臺 3D 打印機的每個小窗口中，您都可以觀察到激光束在層層金屬粉末中化為耀眼的光芒。

　　質量保證的未知領域

　　“每當一項新技術占領市場時，就會出現許多問題。其中之一就是質量保證?！?Jens Heyder 指著顯示器上由蔡司 Axio Imager 光學顯微鏡拍攝并放大 50 倍的兩張圖像。 . “左邊的圖像顯示了一個良好的組件，但右邊的圖像包含空洞和焊接缺陷?！?Heyder 一直在 Toolcraft 材料實驗室擔任材料技術員。他說：“在高應力下，這可能會導致裂紋?！比欢?，材料實驗室只是 Toolcraft 端到端質量保證過程的一部分。

　　蔡司協助 Toolcraft 在每個加工步驟后檢查并確保質量。包括蔡司 Axio Imager 和蔡司 Axio Zoom.V16 顯微鏡;蔡司 ACCURA、蔡司 CONTURA 和蔡司 DuraMax 三坐標測量機和光學 3D 掃描儀。

　　完整一致的數據

　　Christoph Hauck 說：“蔡司是唯一一家為整個增材制造工藝鏈提供完整和一致數據的計量技術公司?！?2005 年，這位 42 歲的年輕人在 Toolcraft 首次接觸到增材制造技術。當時，該技術“還需要大量改進”，僅適用于制造原型。今天，情況發生了變化。 Toolcraft 的組件滿足航空航天和醫療技術行業的嚴格要求。它們與傳統制造的組件一樣具有高性能和耐用性。

　　這些組件的制造和應用也更加有效。為了證明這一點，Hauck 展示了一個定子導葉，它引導氣流通過一個固定的燃氣輪機。葉片的彎曲形狀通過精細模擬得到優化，在傳統加工條件下以相同成本幾乎難以制造。

　　質量保證總監 Markus Miehling 說：“為了掃描如此復雜的刀片幾何形狀，我們使用了蔡司刀片軟件模塊?！笔褂?3D 掃描儀快速了解葉片輪廓的形狀。

　　因此，Toolcraft 的材料專家創建了自己的方法來確定金屬粉末的粒度分布和結構。他們將粉末與環氧樹脂混合，然后將硬化樣品的一部分磨碎，并將其置于蔡司 Axio Zoom.V16 顯微鏡下進行檢查。

　　最終接觸式檢測

　　3D 打印部件在接觸測量過程中也需要特殊處理。直接通過 3D 打印制造的零件可能會殘留固體粉末顆粒，這些顆粒很粗糙，無法掃描。使用觸筆只能測量一個點，而不是通過接觸測量來測量零件的整個表面。

　　如果零件沒有問題，則分配給切削技術人員，該技術人員使用切削技術優化半徑并通過車削螺紋來“細化”表面。然后，當再次在蔡司 ACCURA 上測量組件時，可以使用掃描探頭。使用配備蔡司質量技術的坐標測量機，操作員可以在不同的測頭(包括光學單排測頭)之間快速切換。

　　Toolcraft 在蔡司增材制造產品線中使用了許多設備，但其“設備庫”尚未配備掃描電子顯微鏡或工業 CT。 Christoph Hauch表示，他們不知道未來會購買什么設備，但他們知道會從蔡司那里購買。 “質量保證是增材制造的主要挑戰，很高興知道我們擁有像蔡司這樣經驗豐富的合作伙伴?！?/p>