蔡司三坐標應用案例之風力渦輪機廠商Moventas

自動測量機優化風力發電機齒輪生產工藝。

幾年前，Moventas計劃建立一個年產數千個行星齒輪的工廠。在此之前，這些零件都是手工小批量制造的。為了邁出這一步，必須做出改變，Moventas決定實施系統化的生產流程。新的質量管理體系也是必要的，它可以整合所有的資源和過程。質量經理taisto kymlinen和他的團隊接受了這項任務。除了深入分析內部流程和發現現有程序的缺點，他們還包括所有市場中測量機器和測量解決方案的性價比比較?！爱斘以贑ontrol Show上看到CenterMax CMM時，我立即意識到這將是Ikola factory的理想測量解決方案，”Taisto kymlinen說道。帶著這個想法，他選擇了蔡司作為測量解決方案的合作伙伴?；剡^頭來看，我們可以確切地說，最近開工的伊科拉工廠的行星齒輪產量已經遠遠超過了原計劃。

行星齒輪中齒輪的質量對風力發電機的能效和使用壽命至關重要。從原材料到大鋼塊，都是先經過回火處理，再由自動導向運輸車運送到預成型加工。在初始處理過程中，每個零件將被分配一個二維碼。預成型后，齒輪會被轉移到硬化區，一年四季都保持溫暖舒適，即使在冬天也是如此。這使得齒輪的表面形成了特別堅硬的外殼。

下一步是研磨那些硬化的齒輪。在研磨操作過程中，第一個零件將被手動裝載到位于車間內的CenterMax中。一旦質量合格，工藝確定，就可以開始量產了。在大規模生產中，自動化龍門機器人將把研磨好的零件運送到下一個質檢站。那里，另一個CenterMax正在運行。然后，龍門機器人會將齒輪運送到不同的加工工位，對齒輪進行清洗，并采用巴克豪森噪聲法對回火表面進行檢測。再次運行后，質檢和CenterMax已經完成任務。

重型齒輪將被放置在CenterMax上的一個特殊夾具中。測量將自動開始，測量結果將通過與工作站的通信傳輸到數據庫。CenterMax測試的每個零件都會提前被送到一個更大的自動化倉庫，在那里等待被集成到齒輪箱中?？偟膩碚f，該系統是標準化自動化系統的完美范例。預計會有額外的需求，該地區已準備好進行系統擴展。用GEAR PRO進行齒輪評價是提高質量的關鍵，可以保證穩定生產。同時可以獲得統計數據，簡化以后的處理流程。隨著大規模生產和測量過渡的完成，Moventas已做好充分準備迎接未來的挑戰。