Greiner Packaging目前數字化的質量檢測過程中的軟蓋塑料容器，從而確保該公司不會"偏袒一方"之間的大規模生產和質量要求。這一創新解決方案的關鍵在于蔡司VoluMax 800 CT測量機。
毫不夸張地說，全球超市和消費者家中的數百萬種消費品都是用帶軟蓋的塑料容器包裝的。往往一個產品批次的缺陷可能導致全球召回，這是每個質量經理最糟糕的噩夢。除了成本增加，更重要的是形象損失:產品召回造成的價值損失，大部分是聲譽的污點。顯然，消費者不熟悉也不想知道包裝有缺陷的原因，品牌廠商會感受到消費者的憤怒。結果得不償失——成本只有幾毛錢甚至更少的包裝，在質量口碑中占據了巨大的比重。
“我們很快就選擇了
蔡司，”Pfundbauer回憶道?！拔以缭?990年就熟悉了他們的CMM。此外，我們已經在Kremsmunster使用了
蔡司O-INSPECT復合測量機，并在其他生產基地使用了其他蔡司測量系統?！币虼?，開始了一個非常復雜的開發過程，重點是系統的核心:計算機斷層掃描。通過一年多的準備，系統可以檢查指定的參數。需要編程復雜的算法，組裝虛擬儀表，并根據客戶要求創建分析?？蛻糁付ǖ膮敌枰鄳姆治鰯祿挠嬎隳芰蛡鬏斈芰?。此外，檢測過程要求重量測量結果精確到百分之幾克，并且應進行微米級測量，以確保記錄的細致和一致。此外，有必要為X射線室開發塑料容器支架和底座的附加裝載解決方案，因為客戶希望在一次操作中檢查整個隨機樣本。
生產線末端的一臺五噸重的機器。
在15米高的辦公室中間，一臺
蔡司VoluMax 800連接著一臺高速電腦。這臺CT測量機重5噸，類似于一個巨大的柜子或者現代風格的大型辦公家具。當你看著運行的系統，檢查過程本身似乎很普通。每個塑料容器的樣品腔都刻有編號，每班會根據客戶提供的說明從生產線上分幾次取出50件。將空腔放在一個特別設計的帶有合適底座的支架上，然后將裝滿塑料容器的設備移動到x光室。并且支架和底座由蔡司設計，采用特殊塑料制成，不會影響或減少掃描過程。
輸入生產數據，關上門，按下啟動按鈕——大功告成！“我真的很驚訝，”澤內普說?！艾F在一切工作都更簡單快捷了，重要的是精度大大提高了?！边@個系統用的是x光輻射，至少不會影響到她。首先，這個系統被聚合物混凝土和鉛屏蔽。第二，只有關門時才會產生輻射。國家安全部門也認定“檢查廳內沒有放射性痕跡?！?/div>
隨機的樣品在x光室里放了半個小時。在屏幕上，操作員監控50個彩色圓圈，每個圓圈對應一個樣本。如果圓圈是綠色的，則一切正常。如果其中一個圓圈顯示為紅色，操作員立即知道哪個參數需要調整。十二臺單獨編程的計算機在環境中運行，并實時顯示結果。相應的PiWeb軟件也來自Zeiss，并以客戶指定的格式生成每次測量的報告。
借助蔡司的這一解決方案，Greiner不僅可以實踐其“Make Innovation”的口號，還可以在大規模生產的情況下，成為優化數字質檢和質量保證領域的創新者。這種基于蔡司VoluMax 800的端到端解決方案樹立了包裝行業的新標準，其他應用領域也在Greiner中得到廣泛討論。Reckziegel這樣總結公司的經驗:“它不僅僅是一臺測量機器，而是一套完整的解決方案。只有蔡司能幫助我們解決這一挑戰?！?/div>
