利用蔡司三坐標逆向工程軟件加速注塑模具校正
挑戰:縮短開發時間
Scholz注塑機每年生產約15億個零件。制造這些零件所需的注射模具是由該公司大約40名高技能員工在他們自己的模具制造過程中創建的。自2009年以來，他們已經實現了微米級精度，例如:0.001毫米。該公司的設計師使這一切成為可能。過去，當對注塑模具進行復雜的校正時，設計師必須手動將第一個成品零件的掃描數據和CAD數據之間的偏差傳輸到Excel文件進行評估，這是一個非常耗時且容易出錯的過程。Scholz有限公司對極其復雜的組件進行五次或更多次修正的情況并不是沒有聽說過。
將第一個制造的測試部件的掃描數據與CAD數據進行比較。由于假彩色顯示，錯誤可以很快識別。
蔡司3D逆向工程軟件可以處理非結構化的3D點云，無論是接觸式CMM、ct掃描儀、3D激光掃描儀還是光電子系統獲得的數據，都可以識別和處理。之后，軟件使用點云來檢測基本的幾何形狀。由于蔡司開發的曲面重建算法，這款軟件特別適合Scholz GmbH這樣的公司，他們希望將高精度的測量數據轉換為精確的CAD模型。還有一個因素讓蔡司軟件對Scholz設計部門的工程師羅德和他的同事們非常有用:“目前還沒有一個逆向工程軟件具有模具制造專用集成功能的特點?！?/span>
截至2017年3月，這家總部位于德國岡德爾斯多夫的塑料加工公司擁有180多名員工。這個家族企業由霍斯特·舒爾茨于1974年創立。1991年，格特魯德·艾伯特接替父親，成為公司的負責人。這家專注于注塑技術的中型公司分別于1992年、1999年和2007年將業務擴展至齒輪機械、微技術和醫療技術。該公司2016年收入總計3410萬歐元。Scholz的客戶包括質量要求最高的全球性公司，如博世、西門子和斯蒂爾。
