軸承套圈是機械中的關鍵部件，對產品質量和安全起著非常重要的作用。某廠生產了一批65Mn軸承套圈，很多只使用了很短的時間，受力就發生了脆性斷裂，損失嚴重。
軸承套圈的工藝流程為下料→淬火→回火→定型→保溫→發黑?；瘜W成分經企業檢測，均在正常范圍內。今天，我們將通過蔡司電子顯微鏡和其他測試方法來分析其斷裂的真正原因。
斷口宏觀觀察
失效試樣的斷口呈黑色，扁平，無明顯變形，為脆性斷裂。斷裂源位于最暗的部分，右下角是淺灰色，是最后撕裂的區域。參見圖1中的標記。
硬度檢測
使用Brett顯微維氏硬度計測試斷口附近樣品的硬度。平均硬度約為492HV，即48.4HRC，超出要求范圍40 ~ 45 HRC。
斷口的電子顯微鏡分析
超聲波酒精清洗后，不合格樣品被送到
蔡司掃描電鏡樣品室進行觀察分析。
首先觀察樣品表面的黑色涂層:黑色涂層致密呈顆粒狀，如圖2所示。經能譜分析，表面黑色涂層的成分為磷化鋅，能譜定性分析的結果。
其次，觀察斷口形貌:斷口裂源位于試樣左側暗部，其邊緣有一層厚厚的覆蓋物。形貌與表面磷化層相似，能譜分析其成分也是磷化鋅。除裂紋源外，整個斷口大部分被磷化層覆蓋，但斷口形貌仍可觀察到沿晶開裂。有金屬光澤部分的斷口形貌為沿晶開裂；最終斷裂區剪切唇和韌窩的形態。
